随着我国城市化的发展和建设速度的加快,我国的变压器生产也加快了脚步。从上世纪80年代建造出我国第一台500kV变压器起,我国就不断地提升变压器的设计和制造水平,引进相关制造技术,通过学习、消化、再创新,使我国的变压器制造水平上升了一个新台阶。
变压器制造行业发展现状
我国变压器的发展始于上世纪50年代,由于西方发达国家对我国的技术封锁,加之当时我国没有制造变压器的相关经验,借鉴和学习苏联的变压器制造方法成为唯一选择。从上世纪70年代开始,我国开始了独立设计、建造变压器的尝试并取得了宝贵的经验,于上世纪80年代建造出我国第一台500kV变压器。上世纪90年代,为了提高我国变压器的设计和制造水平,引进相关制造技术,通过学习、消化、再创新,使我国的变压器制造水平上升了一个新台阶。
21世纪以来,随着我国城市化的发展和建设速度的加快,我国的变压器生产也迎来了黄金发展期,在产能、产量、电压等级及容量各个性能方面上都有了较大提高。数据显示,截至2017年底,我国变压器制造行业规模以上企业有1827家,较上年增加31家;同期变压器产量达到15.90亿千伏安,较上年有所下滑。
“十三五”期间国家调整能源结构、建设智能电网等战略规划,为变压器行业带来了新的发展机遇,也提出了更高的技术挑战:新能源发电技术成熟和进一步推广,将有力推动新能源配套变压器市场,但对变压器的安全稳定运行要求更为严格;“坚强智能电网”的升级改造工程不仅会创造增量市场空间,也将开启落后变压器升级的巨大存量市场,节能型、智能型变压器将成为行业发展趋势,传统变压器厂商的过剩产能面临淘汰压力;轨道交通建设提速、电动汽车的普及,都将为变压器行业创造新的增长点。
可见,节能、可靠、智能的变压器是我国建设新型电力网络的基石、是推动能源体系改革的重要保障。变压器将逐渐向节约型、节省空间、减少噪声污染、高阻抗、环保化、增设保险这些方面优化。大型的变压器要具备可以承受超高压的条件,也渐渐向大载量、结构简约、三相式和集成化的方面发展。城市电力网络使用的变压器向电阻较大的方向改进。电力变压器的体积、材料优化也在持续的进步。
对企业而言,可以对工厂的重建来实现企业构建的优化,使资产、生产模块、研究能力都有一定程度的增强,进而全面提升企业的竞争力度,达到与在国际排名靠前的跨国商家相角逐的目的。我国变压器制造厂家在努力供应国内市场时,也要积极扩增销量渠道,实现在国内外都可以与其他厂家相竞争的竞争实力。
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