在冶金行业，高载能矿热炉(如铁合金电炉、电石炉等)具有低电压大电流的特点，功率因数普遍较低，而功率因数是矿热炉整体电气性能的重要指标之一，是影响日产量和电耗的主要因数。对矿热炉实施无功补偿，可提高功率因数，实现节能增效的目的。

一、系统适用范围

矿热炉无功补偿控制器系统适用于铁合金系统矿热炉和化工系统电石炉，可作为电炉的附属设备，起到提高功率因数，释放产能的作用。

二、无功补偿控制器系统组成及外观

低压补偿系统包括：

补偿电容柜：内置低压补偿电容器及专用投切开关等。

大电流短网：连接电容器的无功补偿大电流短网系统。

自动控制柜：补偿系统自动测量、自动投切、自动控制装置。

运行中的电容柜及自动控制器

三、加装无功补偿的作用和效果说明

1、提高功率因数、增加有功功率、提高产量、改善炉况。

2、多数炉变长期超负荷运行，加装补偿后，炉变在不过载的情况下，还能增产8-10%。降低了炉变及短网的运行震动及噪声，提高了主设备的运行寿命。

3、降低了高压线损，提高了一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低的情况下仍能正常运行。

4、降低了谐波影响，改善了系统电参数，提高了电能质量。

5、避免了因功率因数低造成的电力罚款。

6、采用微电脑控制的补偿装置，能自动打印日报表，自动统计停电时间，自动计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平。

实践证明，加装低压补偿后的电炉，功率足有劲，好控制、好操作，便于电极下插等，不仅具有提高功率因数和释放产能的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。

四、技术特点

1、投切电容的开关，采用比接触器和真空断路器可靠、比可控硅节能的大型专用智能复合开关，实现无冲击过零投切。

2、连接电容柜的大电流短网，使用T2系列优质铜管制作，采用高可靠性氩弧焊接技术，实现无缝接口;吊架和夹件分布应能满足发生短路后的热稳定和动稳定的要求;与原短网采用专用模块连接;水路系统采用专用水嘴连接，保证各连接部件的可靠性。

3、补偿电容器：选用优质自愈式并联电容器。

4、自动控制装置的技术性能：

1)自动控制装置能结合电炉的运行工况和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切、以及模糊控制投切。

2)补偿电容自动投切功能，系统一经投入运行后，自动装置根据预定程序自动投退所有电容柜，无需人工干预。

3)自动装置核心处理器采用MOTOROLA嵌入式处理器，具有很高的可靠性。具有液晶汉字显示屏，并设有可供整定的定值单，以供电操工根据炉况改变运行工况。

4)具有过流、过压、欠压保护功能，在电容柜出现故障时能快速动作，切除故障。

5)当变压器高压失电时，所有电容柜自动退出;待高压恢复送电时，电容柜按程序分步投入。

6)具有自动打印日报表功能，可将一次电压、电流、有功、无功、功率因数、电极电压、电容电流等自动记录并打印出来;

7)当低压出现谐振时，自动切除所有电容柜，改变参数消除谐振。

8)可自动统计停电时间并打印;

9)自动计算有功电度、无功电度并打印。

10)正常运行时可在线实时监测以下数据：电极电压、电容电流、三相功率因数、高压电压、高压电流、有功功率、无功功率。

11)有故障报告信息记录功能，掉电不丢失。

12)具有实时时钟功能，时钟掉电不丢失。

13)具有RS485及CANBUS现场总线接口功能，可按IEC870-5-101规约或CDT规约与电厂实现远方数据传输。