对于传统无功补偿装置，电容投切开关通过二次线与补偿控制器相连，控制器安装在面板上，连接距离过长，损耗大量的二次线，并且导致线束缠绕，既不美观又耗费财力。
今天，小编与大家浅谈二次线的那些事！
一），无功补偿系统设计初。设计之初，需要结合整柜系统的控制原理、电气原理，综合考虑投切开关的输入、输出绘制二次原理图。考虑投切输入、输出线路以及电容投切指示线路，需要花费大量的时间去构思，布局线路的走向，造成很大限度的时间浪费。
二），装置生产时。二次线路的布局，严重影响生产、装配的进度。需要花费时间打印线缆电气标号，测量线缆长度，裁剪、压线、接线。多组线缆缠绕在一起，容易混淆，很大程度上增加生产的难度。生产经验证明二次线缆裁剪导致的浪费占线缆采购量的1/3，直接影响采购成本，增加损耗，带来生产周期延长等一系列困扰。
三），出厂调试时。二次线缆缠绕繁杂，调试难度增加，需要根据二次原理图，依次查询、测量。生产过程无任何问题，调试过程很快就能完成，一旦存在问题，需要花费至少半个小时的时间去排查问题，很大程度上增加了时间成本，严重影响生产效率，并且作为事故的易发生点，直接影响用户后期的使用。
在无功补偿装置的设计、生产过程中，二次线缆的存在严重影响着材料成本，时间成本甚至是劳动力成本，成为困扰厂家的Z大难题！
新型电容柜采用垂直竖向母排自上而下结构，代替一次线缆，智能电容模块前后对称位置放置，通过横向子母排与竖向母排相连，形成封闭垂直分支母线结构，增加装置的电气安全、可靠性！
智能电容模块采用自主研发的RS485通讯装置，只需一根网线，就能实现集控制，传送，测量于一体的新型控制，彻底取代二次线缆，生产、组装效率足足提升一倍。
无功补偿控制器采用控制主体与显示分离，通过网线实现显示、控制同步，完整意义上杜绝了二次线缆的使用，并且电容器投切指示被细化、分析，软件设计融入到控制器，通过控制器显示页面观察电容器运行状态。
封闭垂直分支母线式电容柜的面世，真正的解决了二次线缆困扰的巨大难题！
